2014年12月，國務院《中國制造2025》的宏大計劃提上了日程，“智能制造”是其中的極其重要的組成部分，重慶海王聯控儀表股份有限公司(以下簡稱“海王聯控儀表”)敏銳的抓住時代發(fā)展方向，與“電子人物聯網”(重慶享控智能科技有限公司，以下簡稱重慶享控)達成深度戰(zhàn)略合作，制訂了“提高生產效率、優(yōu)化管理流程、樹立良好的企業(yè)形象、提供決策支撐、從戰(zhàn)略層面增強企業(yè)整體實力”的戰(zhàn)略目標，從生產設備、云服務器搭建、數據中心智能分析調度、生產過程控制信息化、工業(yè)閥門遠程監(jiān)測及4S管理系統等多個方面進行全面升級，并融合重慶享控傾力打造的“全球領先物聯網應用服務共享平臺”，借助重慶享控在人工智能領域的領先優(yōu)勢，最終實現企業(yè)全面智能化運營。
(圖為物聯網云部署方案)
本次“智能制造”升級工程采用系統總體集成設計、分步部署實施的技術方案，總體方案內容包括三期內容：一期包括：數據中心、生產過程控制信息化、工業(yè)閥門遠程監(jiān)測及4S管理系統等內容;二期實現生產智能化、工業(yè)閥門故障預測及智能檢測系統等內容;三期全面實現企業(yè)智能化運營的目標。
據悉，第一期工程共有“工業(yè)閥門智能檢測裝置”、“工業(yè)閥門預測性維護平臺”、“線上交易店鋪”、“全國4S店管理系統”、“智能工業(yè)服務管理系統”、“物聯網云監(jiān)控系統”、“大數據云分析平臺”等多個項目，并于2018年1月總裝測試完成，標志著海王聯控儀表在新的一年里向智能制造企業(yè)邁出了重要的、堅實的一步!
(圖為現場安裝工控機)
在生產方面，海王聯控儀表實現了車間內數條生產流水線的智能化監(jiān)控與生產調度、現場數十臺數控設備實現智能化運行，當前生產數據可見：1·本月產能較上月提升8.33%;2·本月產能較往年同期上漲6.62%;3·成功預測數控設備液壓總泵系統故障及鏜床檔位卡死故障各一次;4·本月成品合格率高達99.8733%。一系列的數據初步展現了“智能制造”在工業(yè)生產活動中提產增效的顯著效果。
(圖為監(jiān)控大屏及私有云服務器)
隨著生產設備的全面智能化。生產設備接入物聯網平臺后能快速實現生產計劃智能化排產、設備運行狀態(tài)、利用率等內容的實時監(jiān)測，同時人工智能平臺能提前預測設備運行故障，有效降低設備停產幾率等幾個重要目標的相繼實現，海王聯控將在產能、品控、現場設備管理上得到大幅提升，可為廣大調節(jié)閥用戶企業(yè)提供更加優(yōu)質的產品和服務。
二期工程將在一期工程的基礎上，讓所有設備“活”起來，逐步實現海王聯控儀表的MES建設及與ERP、0A系統的互聯互通，同時海王聯控“基于人工智能的工業(yè)閥門預測平臺”可具備與外部系統的對接與互通的能力。
同時，全國各地的閥門維保4S店與重慶總部快速響應體系實現互通，全國各地的調節(jié)閥用戶如有售后工單、閥門突發(fā)故障維修調試需求、閥門零配件需求等將經由私有云服務器對信息進行智能處理后，得到準確、快捷的閃電式反饋。完全替代了以往電話反復溝通--總部派出維保工程師或發(fā)出零配件到達現場進行處理的模式，大幅節(jié)省了調節(jié)閥用戶企業(yè)的維修時間和維修成本，可有效保障企業(yè)的正常生產。
三期工程將根據實際情況所搭建的現有平臺及系統實現協議互通后，將匯總至整個系統的“大腦”---私有云服務器終端，最終形成巨大的合力，將擁有近30年傳統閥門生產制造歷史的海王聯控儀表全面升級為智能制造企業(yè)。屆時，海王聯控儀表將從生產設備智能化、快速實現閥門生產計劃智能排產、設備運行狀態(tài)監(jiān)控、閥門遠程監(jiān)控與故障智能預測系統、云企業(yè)中心同步管理全國4S店等多個方面率先實現全面智能化，成為業(yè)內惟一可為廣大的閥門用戶企業(yè)提供“智能、快捷、高效”的產品和服務和閥門生產、服務型企業(yè)。
產業(yè)升級離不開政策支持，重慶海王聯控儀表股份有限公司拉開轉型升級大幕以來，多次獲得國家級、省部級、地方單位的肯定與大力支持，海王聯控儀表先后榮獲國家工信部首批“服務型制造示范企業(yè)”、重慶市高新技術企業(yè)、重科委高新技術產業(yè)重點項目扶持等。在貫徹落實《中國制造2025》的進程中，海王聯控走在了行業(yè)的尖端，可以預見在不不久的將來，一個強大且極富生命力的品牌--“海王維保”將煥發(fā)更加璀璨奪目的光彩!
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